杏彩体育登录_科立工业：草根创业的中国故事｜品质 集群战法⑫

　　在广东科立工业技术股份有限公司（下称“科立工业”）的生产车间里，工人正将机械零部件组装成型，完成调试后，这些智能化锯切机组设备将会销往全球市场。这是该公司创始人孙立国“下海”后带着团队研制出的首台套。

　　单纯从营收规模看，科立工业的体量并不大。但其以草根个体创新性推出了细分领域的“第一”产品，为三水乐平的装备制造业增添了活力。而这一切的原点，源于一个“星期六工程师”的市场嗅觉以及以往打下的专业技术底子。

　　实际上，在市场经济大门开启、乡镇企业兴起的1980年代，“星期六工程师”让先进的理念和技术流动起来，一批国字号人员放下“铁饭碗”、当起个体户，草根创业、研发技术，由此而创造的佛山乡镇企业发展奇迹，裨益亦延续至今。

　　在1995年“下海”之前，孙立国是南海国有机械厂的技术工人。彼时的珠三角民营经济勃发，企业创办之后需要人才，不仅要一线的基础工人，而且需要专业技术人才、甚至是有研究开发能力的高级人才。“星期六工程师”就是在这样的氛围中孕育出来。

　　“星期六工程师”们帮助着乡镇企业开发新产品，解决技术难题，让智力、技术、理念流动起来，使很多技术力量匮乏而生产上不去的乡镇企业迅速获得新生，特别是促进了佛山南海、顺德乡镇企业的发展。

　　孙立国便是“星期六工程师”中的一员，白天工作，晚上便去其他厂“炒更”。在“炒更”的过程中，孙立国发现，当时大多数工厂的加工设备比较落后，稍微有一点改良创新，成效都很大。

　　“那时候创业不需要投资，最大的资本就是自己的双手。”孙立国便寻思着，何不干脆自己干，于是向兄弟借了8000元买了一台手机以及一些工具，便在南海盐步创立了科立工业，后来又将企业迁至三水乐平。

　　在创业初期，他便研发并生产出了国内首台铝合金型材表面保护膜的生成设备——型材贴膜机。薄膜贴于型材表面，保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤，在铝材安装完成之后，由安装工程队撕去，从而使铝材表面光洁如新。“既起到应有的装饰效果，还能防伪打假。”孙立国说。

　　贴膜设备机让科立工业收获了“第一桶金”，但公司并未满足于此。科立工业开始与日本企业合作，保持了企业技术领先的同时缩小与海外工艺的差距。2006年，科立工业又研制出了全国首套智能化锯切机组。

　　从贴膜机到智能化锯切机组，从技术工人到企业总经理，从个体户到新三板成功挂牌，“下海”后的孙立国依托“星期六工程师”积累的技术底子，用领先于时代的明星产品打入国际市场，又在发展中较早地面向制造业转型升级进行战略调整，在市场保持领先优势。

　　和孙立国一样，高武兵早在1989年便从高校辞职“下海”，并于1994年在南海创立了佛山市富利包装机械有限公司（下称“富利包装”），后来也搬至三水乐平。何永胜也在2015年离开广东省特种设备检测院后担任广东联合富士电梯有限公司（下称“联合富士电梯”）董事长兼总经理。

　　在乐平的产业版图中，其制造业接受了多层次的产业转移，与周边形成了多元化的产业配套和产业关联关系。这些国字号“下海”的工程师成了科技力量的“轻骑兵”，带来了创新力，推动乐平装备制造业快速崛起。

　　有一个特别的现象，营业20多年来，科立工业没有设置销售人员，产品却远销国内外。多年的工业积累，让科立工业在技术积累上有着自身较为明显的优势，并在市场上享有较好的口碑。

　　在孙立国看来，凭借长期的研发积淀，以及以市场需求为导向的定制设计能力，装备制造要朝着自动化和智能化生产线转变。只有产品本身的竞争力是市场的永恒定律，一个质量好的设备和生产线，可以实现可持续增长，增强企业竞争力，也吸引来了业内相对优质的客户和合作伙伴。

　　虽然是“小草”企业，但科立工业对自己的产品定位却非常高。孙立国透露，该公司做产品有一个习惯，先把世界上做这类产品的前5名拿来钻研学习，了解其优缺点，再来定型自己产品的研究方向。目前该公司研发并生产的智能化锯切机组已达到世界前三水平。“公司在欧洲的知名度比国内还要好一点。”孙立国说。

　　同样处于行业领先水平的富利包装也不断实现突破。其自主研发的“FL-2800-5-S五层瓦楞纸板生产线”被认定为国家级首台（套）重大技术装备，实现了三水国家级首台（套）装备零的突破。该生产线万元，能够自动连续完成原纸卷进料、预热、涂胶、压线、裁切等全流程工序，在幅宽、速度、节能等方面都突破不少国内技术，生产出指定规格的成品瓦楞纸板，并将其堆叠整理输出，实现“全线高速全自动化”。

　　富利包装副总经理周兆满介绍，早在多年前，该公司自主研发的九层瓦楞纸板生产线已是全国首创，同时自主研发的“FL-2500-7-S七层瓦楞纸板生产线年省级工业和信息化专项资金（支持珠江西岸先进装备制造业发展）首台（套）的研发与使用。

　　首台（套）代表着重大技术装备自主研发制造的最核心成果，是创新能力的代名词，也是先进生产力的最新结晶。借力“首台（套）”这个起跑器，越来越多有影响力的乐平装备制造进入市场，为市场提供更多佛山制造元素。

　　“作为行业的亲历者，可以说是见证了中国包装行业的发展。”高武兵表示，富利包装不断突破的背后，是一支拥有澎湃创新和创新智慧的技术中心团队。目前，技术中心已建成一个较为完整的创新团队，团队人员专业配置合理，各具特长，涵盖设计、研发、生产及科研管理等领域，建成多个知识结构层，而且铺建了由工程师、助理工程师构成的纵向职称网络，确保了公司的竞争优势。此外，该公司还特聘了技术方面的外部专家作为技术中心的专家委员。

　　对于企业来说，产品需要不断创新，但随着市场竞争的加剧，生产成本的增高，如何在激烈的竞争中突围而出，是小微企业必须面对的命题。高武兵的招数，是在充分发挥现有产品生产能力的前提下，整合市场资源，坚持走“产、学、研”合作道路，进一步加强与国内研究所及院校的交流合作，促进技术创新、加强企业实力，大力实施节能减排、发展循环经济，实现企业管理升级和产业升级。

　　孙立国认为最大的挑战来自于如何将企业做大做强。“公司将利用现有的技术与规模的优势，将现主营同类系列产品细化生产，产品规格齐全化，提升产能，把标准管理做得更用心，将产品做得更为专业，全力打造行业内高品质产品。”孙立国说。

　　孙立国非常清晰和笃定自己的产业方向，注重做好产品与规范生产管理。“企业是需要长时间成长培育的，我也希望把企业经营得更长远一点。”孙立国说，当年草根创业靠的是敢想敢闯的勇气，如今随着时代的发展，需要更多内涵式发展，才能为企业基业长青和经济可持续发展打好基础。

　　联合富士电梯则选择从外资品牌的“难处”入手，聚焦大型载货电梯，围绕非标产品做文章。“这既能帮助企业摆脱同行低水平价格战的红海泥沼，也能创造品牌溢价，引领企业向高端和可持续发展。”何永胜说。

　　何永胜介绍，联合富士的目标是，将载货电梯做得像普通乘客电梯一样可靠、舒适，但困难也是明显的。重型载货电梯的技术难度在于吨位，超过10吨是行业竞争的分水岭。目前仅少数企业具备相应的生产能力，联合富士是该细分赛道最有力的竞争者之一。

　　此外，载货电梯的受力比普通乘客电梯大很多，这要求受力结构足够均匀、牢固。基于型材的承重性远优于板材，联合富士进行载货电梯设计时，轿架（轿厢受力结构）主要使用槽钢，机房的受力部件用工字钢。但由于传统数控机器工序繁杂，这两个型材的加工难度都很大。

　　“以前没有激光设备，加工型材要靠工人逐个点去打，很难保证精度，特别是有些长孔，还要工人手动去割。产品的质量好不好，严重受限于工人的技能水平。”何永胜说，今年公司采用激光切管设备，产品品质、生产效率大幅提升，有效降低了生产成本。

　　值得一提的是，今年联合富士电梯还上线了绿色智能电梯装备工业互联网云平台，建起了数字化车间，全面进入数字化管理阶段，将以数据运算应用提供个性化产品与精准服务，实现全程跟踪电梯生产环节、实时监控电梯运行、后期维保管理。

　　目前，联合富士电梯基本实现了销售、设计、生产、仓储、物流全链条数字化管理，未来还计划将数字化应用向供应端、售后服务端延伸，形成产业链集群的互联网平台，既从源头保证产品品质，也能降低存货库存，提高资金使用效率。“只要把产品做好，市场的机会是无限的。”何永胜说。

　　不要认为小企业永远就是小企业。世界上所有大企业开始都是小企业，小企业会有不同的前途，有的小企业可以做成大企业的。但并不是所有的企业最终都要追求做到大而全，哪怕企业生产的产品只是网络中的一环，只要它做的好，能做到让客户离不开你，而且还有很高的毛利率，这样的小企业一样是很好的企业。

　　那么，小企业要成长为强劲的“草”，需要做到两点：一是要有好产品，二要把好产品供应给更多人的人享受。

　　这要求企业要有突破批量生产，实现大规模制造的能力。因为只有通过大批量生产，才能降低产品的单位成本。只有产品单位成本降下来，才能让普通人都能买上。如果企业能做到降低信息成本，批量生产规模化，再加上确保产品品质，那么“小鱼”也能变“大鱼”。

　　很多人不理解什么叫传统，真正的传统就是只有一个产品。比如从事农业，就是今天有事做，明天可能就没活干了，因为庄稼还在地里长，但你已经没事干了，农忙时又开始忙，忙完之后又没事干。所以农业的收入低，并不是单位时间收入低，是因为它不连续。

　　小企业要做成大企业，首先要判断潜在市场到底有多大。要把市场、人、公司的核心理念、价值观都选对。选对之后就要做好市场策略。假如企业目前研发出的产品已经是符合市场需要的，那么接下来企业要考虑的是如何实现批量化生产，把产品做出市场影响力。

　　工业最厉害的地方正在于它是批量而且连续生产的。在中国，你想做小公司都很难，因为市场太大了。特别是企业有了互联网思维，有了金融支持后，产品一出来就可以做大，这些在过去是做不到的。

　　互联网思维最重要的作用是降低了信息成本。过去企业最大的困难是，我有好产品，但是不知道谁要，消费者则是我要好产品不知道它在哪儿，这不完全是因为制造领域落后，而是在信息传输领域落后，这几年，企业通过互联网降低了信息成本，这样的技术跟工业的大批量制造可以让单位成本下降的原理结合到一起，就是信息工业。

　　小微企业要想清楚，如何让客户变得更加规则，工厂变得标准化，否则一家家去谈是很费劲。一旦工厂标准化后，就可以越来越往批量生产走。只有批量生产、规模化发展，小草企业才有进阶的底气。

　　中国企业能把东西造到普通人都能用，让很多人享受工业进步的成果，某种程度上这是一个优点。中国市场是企业实现雄心最好的地方，因为这个市场足够大。因此，对于小微企业来说，如果想做成好公司，企业一定对技术资源非常敏。