杏彩体育登录_2023年宝山区质量创新成果大赛结果揭晓！

　　近日，宝山区质量工作领导小组办公室（区市场监管局）组织的2023年区质量创新成果大赛经过专家资料初审、现场展示答辩、大众评审、综合评价等评选步骤，结果揭晓如下。

　　案例介绍：上海钢联是全球领先的大宗商品及相关产业数据服务商。坚持“数据质量是企业的生命”，通过长达23年的自主探索与实践，参考国际证监会组织（IOSCO）金融基准原则，融合卫星遥感影像解析、人工智能价格预测、无监督学习等新技术创新应用实践，创立大宗商品数据服务“八步流程工作法”。本方法包括8个步骤和11项管理方法，具体内容涵盖市场调研、建立样本库、采集与入库、验证与分类、数据标准化、离群值处理、数据编制及数据发布，实现数据“生产、加工、传输”的全流程标准化质量管理模式，并利用统计监测系统和无监督机器学习提高数据处理的准确性。

　　通过该方法的实践应用，确保了产业数据服务的高质量与高效率，为公司内部推动横向经验复制提供了成功的参照标准，输出了多个具有国内外影响力的价格标杆。用户数量和数据订阅费均实现年均增长20%以上。Mysteel铁矿石、钢材、煤焦价格指数连续四年通过IOSCO合规认证。2022年，以本方法为核心的企业标准《钢铁价格指数编制准则》获评“上海标准”。上海钢联价格指数被广泛采用为现货合同结算标准、衍生品合约清算标准、金融机构风控参考，服务国家宏观经济监测与调控，严格的质量控制标准和流程为中国价格全球应用奠定基础。

　　专家点评：该成果案例应用了“过程方法”的质量管理方法，以“客观、独立、公正、准确、及时和全面”为工作原则，创新性地对数据的采集、编制、发布三大阶段涉及市场调研、建样本库、采集入库、验证分类、数据标准化、离群值处理、数据编制和数据发布的八大步骤，制定了11项相关的管理方法，实施了覆盖数据生产服务的全流程标准化质量管理模式。2022年，《钢材价格指数编制准则》获评“上海标准”。

　　案例介绍：上海飞凯专业研究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种化学品。光刻胶抗反射涂层（简称BARC）是在高分辨光刻中用于消除反射，提高光刻胶图案线宽控制、改善光刻分辨率的一种光刻胶辅助试剂。在圆晶片上旋涂一层BARC材料，再旋涂光刻胶，曝光时光线先进入光刻胶，经BARC层的吸收和破坏性干涉后，反射光的强度可以降低到入射光强度的0.1%，显著提高半导体光刻胶的分辨率。

　　抗反射涂层仅在前道使用，目前为日本、美国企业垄断，主要供应商有Nissan Chemical、Brewer Science、Dow、默克集团。我国目前尚无本土厂商从事各型BARC产品的研发及生产。光刻胶抗反射涂层的产品开发过程主要分为两部分：第一部分是配方稳定性与光刻验证，是技术攻关；第二部分金属离子管控，是质量攻关。

　　上海飞凯在质量攻关的推进过程，严格进行选材和过程管控，将金属离子含量达到要求的电子级水平；采用5M1E分析法、SPC统计过程控制、PFMEA制程失效及后果分析，并建立相应的检测方法、对比数据和检测仪器，最终完成光刻胶抗反射涂层的配方开发和关键树脂合成过程中的质量管控，使金属离子总含量从50ppb降低到5ppb。本项目已成功实现进口替代，并已批量导入国内增亮膜生产企业，解决本土芯片企业国产化材料的配套问题，填补国内产品空白。

　　专家点评：该成果案例综合应用了5M1E分析法、SPC统计过程控制和PFMEA过程失效模式及后果分析质量管理方法，找出金杂降低的改进方向，对原材料和生产成品的进行监测，识别出可能引入和污染金属离子的风险，并制定改进优化措施，成功将金杂含量从50ppb降至5ppb，解决本土芯片企业国产化材料的配套问题，打破了美、日厂商对该市场垄断，填补国内产品空白。

　　案例介绍：富驰高科专注于提供精密零部件解决方案。此次质量攻关项目是一种高性能喂料的研发和应用，这种喂料用于生产具有高精度、高强度、高疲劳要求的发动机气门摇臂，是福特F150最先进发动机实现停缸功能的核心零件。产品由德国SF设计，喂料由国外某国际化工材料巨头开发，产品生产工艺的设计和实现由上海富驰完成。因为产品为关键功能件且应用环境非常严苛，直接客户德国SF和最终客户美国福特对产品提出了近乎完美的质量要求。

　　本项目攻关前使用由国外某国际化工材料巨头开发的喂料进行生产，但产品一直存在质量不稳定的问题，每一批产品发运前都需要德国SF、美国SF、中国SF三方对不合格进行评审并视情况特殊放行，不但带来了额外的产品检测和疲劳试验成本、高昂的报废率成本、超额运费，也存在质量隐患，给上海富驰和客户带来高额的直接和间接损失。

　　为了从根本上解决问题，由公司立项，汽车事业部主导组建跨部门小组进行立项研究，应用APQP进行充分的先期策划，应用PFMEA关注风险的识别、分析和管理，进行了30多轮的DOE验证，面对数万条数据用MSA工具做好测量系统的准备，使用Minitab和SPC工具进行数据分析和交流，坚持PDCA、头脑风暴、群策群力，最终完成PPAP客户批准导入量产。研发成功的关键是科学的DOE和有效的闭环管理来达成的，而创新来自质量工具的综合应用，能将纷繁复杂的事实数据和不同人的智慧有效融合碰撞。

　　通过此次攻关，不仅实现利润增长120%，还为获取新项目和拓展MIM应用边界提供支撑，获得行业认可。

　　专家点评：该成果案例采用DOE实验设计方法，对金属注射成型MIM的喂料和注射关联因子和其影响进行权重分析，寻找最优化组合，验证最优化组合的可靠性并标准化。通过30多轮的DOE，产品的表面缺陷（鼓包）从3%下降到0.1%，内部微观缺陷从10%下降到0%，报废率从7%下降到4%，保证了供应链的安全，给予客户信心，加快了国内MIM企业进口替代的步伐。

　　案例介绍：因士科技主要从事新材料和传感技术的研发应用。为解决传统氢气泄漏报警器检测精度低、应用场景受限制、难以定位溯源等问题，公司开展氢气变色核心材料攻关，突破国外专利技术封锁，自主研发Ensmart ENS-301型自粘性氢气变色胶带。胶带接触氢气后，可以通过持续地改变颜色色彩和深浅来显示氢气是否发生泄漏，变色明显、快速高效，能够有效助推氢能行业快速健康发展。

　　在产品开发过程中引入PDCA质量管理工具，不断修正技术方案策划，筛选材料的成分、含量、制备方法，进行表征分析，开展气体反应测试，测试不同的工艺方法等，持续优化改进产品质量性能。经反复试验、数据对比，产品的反应色差、灵敏度、透气性、粘结性、延展性、耐候性、稳定性等性能均优于国外产品，在打破垄断的同时实现进一步提升突破。目前，已通过SGS产品质量认证、欧盟RoHS检测。针对该项目已申请10项专利成果，现已授权5项；主持《氢气气敏变色胶带，T/SHMHZQ 125-2022》国内第一个相关团体标准1项。

　　此外，因士科技和宝武清能合作开发建设了国内首台套氢气泄漏可视化系统平台，可24h实时在线监测，接入企业安环平台后，实现泄漏监测数字化，大大提升了监测效率和响应速度，已达到国际先进国内领先水平。

　　专家点评：该成果案例应用了“PDCA”的质量管理方法，针对氢气变色胶带产品开发实施了质量攻关，明确了从技术方案策划、到氢敏纳米材料研发、到测试工艺，以及制备工艺和试剂优化的闭环和循环改进路线项知识产权，主导制定了《氢气气敏变色胶带，T/SHMHZQ 125-2022》团体标准。

　　案例介绍：中欣晶圆是中国较早的半导体晶圆片加工企业之一，主要从事重掺、厚片、平边、FZ超薄片等特色工艺产品的生产。随着半导体芯片工艺制造水平的日益提高，后道芯片制造厂对硅片衬底的各项参数的要求越来越高。TTV（Total Thickness Variation）作为硅片平坦度水平的主要代表数据，指的是硅片厚度的最大值和最小值的差值，TTV越小，代表着硅片平坦度水平越高。公司原有硅片加工工艺中，TTV主要在抛光过程中进行管控，可将TTV水平控制到均值1.5um左右。然而部分后道厂商对硅片来料TTV的要求已经需要控制到1.2um以下，甚至降到0.7um以下，为满足客户要求，公司技术小组进行了攻关。

　　经5M1E分析和多种工艺改进实验，Grinding工艺应用到8寸抛光片可提升平坦度水平。团队联合其他部门共同参与，利用大尺寸硅片生产线英寸的Grinding研磨减薄机，通过“设备立上→小批量试验→品质认定评价/设备验收→初期流动管理→批量应用”等流程，实现工艺改善，此项目成功将TTV水平从均值1.5um提升到0.7um左右，极大地提高了产品的良率；同时，Grinding工艺的引入还降低抛光工程的加工时间，提高产能瓶颈—ML工程的产出，大大提升了公司产品的市场竞争力和客户满意度。

　　专家点评：该成果案例采用了5MIE的分析法，明确了影响硅片平坦度水平的关键因素，通过实验调研确定应用Grinding研磨设备和工艺，产品良率由42%提升至96%，有明显改善。该项目带动半导体行业的科技进步，促进企业经济发展，为公司培养新的骨干技术攻坚团队。

　　案例介绍：研煊科技主要研发经营环境监测、过程分析、智慧环保产品，是国内少数可以制作传感芯片、核心传感器件并形成传感器模组的科技企业之一。公司研发的一代全光谱多参数水质在线监测系统实现了进口替代。但在应用中发现，面对不同复杂水体时，现有水质解算模型性能偏弱，光源、光路及光电转换部分均存在不稳定性、重复性问题，另外，多传感器数据融合算法、光谱降噪、光谱浊度干扰补偿、光谱压缩、远距离无线传输等若干关键技术问题仍需优化。

　　针对以上问题，公司攻关团队对传感器结构性能优化，采用光学测量与采光分离，添加自清洁刷头，用测量系统分析（MSA）进行监测系统可靠性验证，并通过PLS建模方式，对不同水环境自动修正水质模型。通过水质在线监测系统的质量攻关，定型全光谱多参数在线水质监测设备，实现产品化定型验证，保证该设备具有高度的稳定性、可靠性、便携性、以及经济性，指标达到国际同类产品水平，且价格与国外同类产品相比下降约40%，打破国外相关公司的技术垄断。

　　产品已通过中环协CEP认证，研发团队技术顾问主持编制《光谱法水质在线检测系统技术导则》团体标准已发布，国家标准正在立项筹备中。

　　专家点评：该项目采用了MSA测量系统分析的质量管理方法，实施全光谱水质监测技术的可靠性验证，确保监测结果的重复性、再现性和稳定性。项目组作为专家起草组成员，起草了国内首个光谱法在线监测团标T/CWEC 13-2019《光谱法水质在线检测系统技术导则》，实现入河排污口全口径排查、监测、溯源工作，推进生态环境监测现代化。

　　案例介绍：东震冶金主要从事冶金技术设计、新技术开发与应用，为钢铁企业提供机电一体化的连铸板坯火焰切割机、方圆坯火焰切割机等。连铸坯火焰切割是一种热分离的工艺过程，火焰切割是连铸生产中的关键工序，因为铸坯属于在线连续浇铸，温度高，这就需要火焰切割设备具有很高的设备稳定性，其次，连铸坯的切割断面质量，不仅影响到后续的轧制质量，而且对金属的收得率有很大的影响，再次，火焰切割属于在线移动设备，切割过程中有大量的烟气粉尘产生，目前，国内外在连铸火焰切割区域的除尘，均无有效措施。

　　针对上述问题，一是采用数字化智慧制造系统，提高设备稳定性，极大地降低了火焰切割机在工作中的非正常停机次数。公司经历了“简单的信息化基础建设、单一的业务应用、中期网络信息系统建设、数字监督整合集成”等历程，现在进入高度集成、以流程优化和服务整合为主的质量管理数字化建设阶段。二是成立攻关小组，研究开发出一种新型的切割烧嘴，在提高切割断面质量的基础。