杏彩体育登录_铝型材切割机操作规程说明书

　　该系统是针对铝型、塑钢及非金属型材材切割的自动化专用设备。搭配智能化操作系统和微量润滑冷却系统及除尘收集防护功能。机架采用碳素优质结构钢焊接后精密加工而成，具有很高的刚性和强度，锯切采用精密特制加兰定位的主轴搭配电机通过同步带传动带动锯片旋转，切割能效高；锯片前后移动完成锯切，采用滚珠丝杠和直线模组成套技术，配备电机驱动水平进给，性能稳定可靠，行程可调；切割锯片采用公司自主品牌（富士牌）锯片，切割线速度高，加工面光滑，刀具耐用度高。

　　设备进料端可以选配托料架，与机架联结固定，底部调整脚调整高度到合适位置后可以与地面用膨胀螺丝固定，保证输送重型产品时不会晃动。托辊采用聚氨酯包胶辊轮及侧面包胶导轮定位，送料更加轻松流畅，定位相对方便。（当有配备时）

　　1.2针对主体设备DS-A400，可以扩充装夹450直径的锯片，适用切割产品能力如下曲线图：

　　1.2.1送料装置：配备气浮装置,定位面带防护电木板，右端安装托料辊筒，确保在送料和二次送料时不会刮伤工件。通过侧顶气缸将工件定位，压料气缸垂直压紧，通过底部浮动装置将工件固定并输送到锯切工位，此部件带有物料检测传感器，判断尾料长度，提供切割次数的累计计算。

　　1.2.2.1锯片润滑采用微量润滑装置：采用植物油润滑，通过空气压缩可以将油雾化，定量的喷在锯片上，能显著提高锯片的耐用度，极大的延长了锯片的使用寿命，可以将锯切润滑成本降低80%以上。

　　1.2.2.2导轨润滑：（客户选配项）进刀装置和送料装置全部采用高精度的方形直线导轨导向，导轨和滑块配备自动润滑。根据使用情况可设定自动润滑的时间节拍，所配置的电动润滑泵具备低液位报警装置和油量控制功能.

　　1.2.3 锯切压料部件：锯切位是利用侧顶气缸定位，两个压料气缸垂直压紧，通过导轨导向，保证锯切的稳定性。自动锯切完成材料切割。

　　1.2.4 切割驱动部件：锯切推进动力采用电机驱动，带动主轴锯切电机部件沿直线导轨往复运动，主轴电机精度高，传动效率高，减少了皮带传动的噪音；切割动力强劲，结构紧凑，安装维护方便。搭配锯片微量润滑装置使锯切达到

　　4.3调试需要由经过专业培训的工程人员操作。调试前必须检查各元器件工作状态是否正确，并且确认机床各部位无异常情况，尤其电气部分指示灯、按钮及工作界面正常。操作界面介绍如下

　　5.1设备在搬运前，需要将所有活动部件或有相对滑动的部件先固定到极限安全位置。吊装应保持水平，起落平稳，以防脱落和碰撞。5.2 设备搬运需要用柔性吊带挂在机架主体上，也可以用叉车从底部铲运，防止罩壳碰撞变形，需要保护罩壳，防止转运过程中磕碰。

　　5.3 维护保养：及时清除落在锯床上的碎屑和灰尘，避免电器元件误动作。每班次打扫机台内外的铝屑，特别是电机上的铝屑要清理彻底，每周擦拭清理导轨上的灰尘，并涂导轨润滑油，这样能够显著提高导轨的使用寿命和精度。

　　5.4 微量润滑装置应加入润滑油（植物性切削液），滴油量要根据工况调整每分钟的滴油量，气水分离器的滤芯应三个月清洗一次，检查存水杯是否能够及时放水。喷油嘴靠近锯片正中位置喷射，这样润滑锯片效果最佳。

　　5.5 储存：切割锯应储存环境应通风干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度不低于-15℃、相对湿度不大于85%。长期封存不用，应进行防锈处理后再包装，以免腐蚀。